卸料器厂家的小编解析一下卸料在面对不同环境时我们应该怎样选择型号。
卸料器的常用型号：
常用的卸料器型号200*200 300*300 400*400 本产品加工精度高，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器.
卸料器在整个的结构上来说一般会有两种大的型号区分，一种为A型圆口另外一种是B型方口，这两种形式主要是为了用户使用中对接不同形式的连接法兰形式来设计的为的就是增加整个卸料器的通用性。
卸料器之所以受到各工种行业的青睐是因为在产品设计环节就已经充分的考虑了各种环节中容易出现的问题。所以在结构设计方面非常的合理，一般由电机、减速机、卸灰板、电控开关等部分组成，卸灰过程中还可对物料进行搅拌、混合等作业.通过调节卸灰板可调节物料流量.但对大颗粒粉尘就会困难.所以说用户在选型的时候也要注意使用的物料问题。
卸料器采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构，运行平稳，结构合理，防止外溢，提高输送能力，使用方便，采用手点两用，行程可调的电动推杆，解决电动推杆工作的行程随意调整，工作和非工作均能自动停机，采用近控和集控多功能电控箱，适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制.
我们建议用户在选择卸料器的时候也要注意使用温度的限制问题，虽然说本身铁材质有一定的耐高温的能力，但是在相应的配件方面，比如说叶轮，还有减速机的润滑机油以及电机对于温度都是比较敏感的元件，一般我们建议用户使用温度在180摄氏度以下可以选用普通铸铁但是在200摄氏度以上的时候选购就要注意一些问题了。首*可以选择卧式的卸料器，这种卸料器的优点及时改变了原有减速机的位置，电机减速机在侧面连接使用，使用皮带连接，避免了高温对于减速机的润滑油脂的影响，再有就是可以用分离式卸料器,壳体和电机减速机用皮带分开连接,可以根据实际现场情况选用不同长度的皮带连接.
卸料器装置分三部分,电机、齿差行星减速机(Y)或摆线针轮减速机(X)与转龙式卸灰阀,正是因为他的这个特征。他的性能更加完美具有以下四个特点：
(1)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.
(2)运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.使用性能好、耐磨性高.
(3)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,可与本厂联系,均可制做.
(4)通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻.
(5)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命.
卸料器采用的是轴承外置，有效防止粉尘进入轴承和起到耐高温的作用。轴封根据各种工况采用填料密封。传动方式采用减速机直连式，整体结构紧凑，易于维护和保养。在原手动操作犁刀，固定平版承使带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善，尤其是经过多年的使用，在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板，发现它有特殊的功能，铸件耐磨，调换方便，不产生锋口，不损坏胶带、摩擦系数小等特点卸料器又称旋转给料器、星型卸料阀，关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。卸料器不同的结构形式在使用过程中产生重要作用，在装卸过程中发挥良好的性能。
